合肥歐藝數(shù)控設(shè)備有限公司
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數(shù)控沖床機械方面的維修與常規(guī)沖床有很多共通點，但因為數(shù)控沖床制造工藝采用大量電氣控制，機械構(gòu)造方面大為簡化，數(shù)控沖床生產(chǎn)廠，所以機械故障的產(chǎn)生率減少。對于常見的機械故障維修，每一種沖床都有相關(guān)的手冊及機械維修說明書。
1、進給傳動鏈方面故障。因為廣泛使用了滾動摩擦，所以進給傳動鏈故障絕大多數(shù)是以運動品質(zhì)下降體現(xiàn)出來的。常見如定位精度不準，反向間隙過大，機械爬行，軸承噪聲增大（通常都在撞車后出現(xiàn)）。因此，這方面的維修通常與運動預緊力、松動環(huán)節(jié)和補償環(huán)節(jié)有關(guān)。
2、主軸部件故障。數(shù)控沖床通常使用的是調(diào)速電動機。主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單。高速沖床通常出現(xiàn)故障的部分有自動換刀部分的刀桿拉緊機構(gòu)、自動換刀裝置、自動換檔機構(gòu)及主軸運動精度的保持裝置等。
提高數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的速度和精度主要包括以下幾方面內(nèi)容：
1)提高送料機構(gòu)的動態(tài)性能，目前的送料機構(gòu)主要以滾珠絲杠和齒輪齒條兩種傳統(tǒng)的機械傳動方式為主，并采用半閉環(huán)控制，定位速度、加速度和定位精度通常不高。隨著近幾年直線電機驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展及應用的普及，安徽數(shù)控沖床，采用直線電機驅(qū)動技術(shù)，小型數(shù)控沖床設(shè)備價格，通過光柵尺進行實時運動位置反饋，形成閉環(huán)控制，有可能將數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床送料機構(gòu)的定位速度、加速度及定位精度提高到一個前所未有的高度;
2)采用全電伺服主傳動，一方面，其下死點精度高，能夠控制在±0.05mm范圍內(nèi)，另一方面，這種傳動機構(gòu)具有豐富的沖壓模式，比如采用高速的曲軸正反擺動加工模式，完成一次4mm沖程所需時間能夠控制在40ms以內(nèi);3)采用新技術(shù)盡可能減少停機時間，如模具磨損自動檢測技術(shù)，模具自動更換技術(shù)，自動上下料技術(shù)等。
新一代的數(shù)控沖床產(chǎn)生給制造業(yè)帶來革命性的變化：數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控沖床設(shè)備，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)1療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。
21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。
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